次氯酸钠反应塔器内产生气泡的原因及解决方法

次氯酸钠的生产在国内外存在着比较大的差异：国外采取了自动化、规模化的生产方式，自动仪表控制较稳、产量大、高效快捷；国内生产的次氯酸钠的企业分布比较广，规模也比较小，自动化的程度并不是特别的高，投入的成本也比较的低，以滴定分析法来判断反应终点。
由于次氯酸钠溶液是一种比较不稳定的化合物，贮存温度应控制在29.4摄氏度以下。温度每当升高5摄氏度，分解的速度就会增加一倍。在次氯酸钠溶液销售旺季的时候，随着次氯酸钠产量的不断增加，导致反应塔当中的氯气流量大，反应的时间缩短，由于这个反应属于放热反应，导致反应塔当中的温度升高，造成次氯酸钠溶液分解的现象，这就是是反应塔产生泡沫的根本原因。
有些公司的次氯酸钠反应器内部的温度持续居高不下，同时还会产生大量的泡沫，使得产量受到了一定的限制，碱耗也相对增加，经济效益下降。不过他们通过一系列的实验以及数据记录找到了反应塔产生气泡的原因以及解决方法。实验分析表明，反应器温度高造成可逆反应分解而产生气泡，直接原因是喷射泵混合器混合不充分而导致的，造成液碱与氯气在喷射泵的作用下在反应器当中剧烈反应产生的热量在短时间内散发不完，对喷射器进了行改造之后，液碱与氯气在喷射泵当中混合充分完成反应，热量在喷射泵下喷的时候散去了一部分，从而达到了良好的效果。